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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

品牌	其他品牌	含量	100%
離子型	陰離子交換樹脂	有效物質(zhì)含量	99%
酸堿性	堿性離子交換樹脂	外觀	球狀顆粒
顆粒尺寸	0.5-0,9mm	牌號(hào)	ZGA307MB
溶解性	不	用途	用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)

“爭(zhēng)光"牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N（CH3）3OH］的陰離子交換樹脂，它與ZGC107MB混床陽(yáng)離子交換樹脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級(jí)配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時(shí)，具有耐壓、耐磨、耐滲透強(qiáng)度和熱力學(xué)特性。

詳細(xì)介紹

ZGA307MB大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

“爭(zhēng)光”牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH₃)₃OH］的陰離子交換樹脂，它與ZGC107MB混床陽(yáng)離子交換樹脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。

本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級(jí)配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時(shí)，具有耐壓、耐磨、耐滲透強(qiáng)度和熱力學(xué)特性。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T519 – 2014

三、理化性能指標(biāo)

指標(biāo) 名稱	指標(biāo)
指標(biāo) 名稱	OH型	Cl型
外觀	乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式	OH型	Cl型
含水量 %	53.00 ～ 58.00	42.00 ～ 48.00
再生容量 mmol/g	≥ 3.80	——
強(qiáng)型基團(tuán)容量 mmol/g	≥ 3.60	≥ 3.50
體積全交換容量 mmol/ml	≥ 1.00	≥ 1.30
濕視密度 g/ml	0.66 ～ 0.71	0.65 ～ 0.73
濕真密度 g/ml	1.060 ～ 1.090	1.060 ～ 1.100
范圍粒度 %	(0.40～ 0.90mm) ≥ 95
上限粒度 %	(＞0.90mm) ≤1
有效粒徑 mm	0.500 ~ 0.800
均一系數(shù)	≤ 1.40
滲磨圓球率 %	≥ 60.00
壓碎強(qiáng)度 g/顆	≥300

四、使用時(shí)參考指標(biāo)

指標(biāo) 名稱	參考值
pH 范圍	1～14
使用溫度氫氧型 ℃	≤ 60
轉(zhuǎn)型膨脹率（Cl^—OH^-） %	≤ 20
工作交換容量 mmol/L	≥ 400
工業(yè)用樹脂層高度 m	0.7～2.0
再生劑	NaOH
再生劑用量 g/mol	100～120
再生液濃度 %	3～5
再生液流速 m/h	2～4
再生液溫度 ℃	~ 40
再生液接觸時(shí)間 min	30 ~ 60
置換流速 m/h	2～4
置換時(shí) 間 min	20～40
正洗流速 m/h	～60
正洗時(shí) 間 min	10～20
運(yùn) 行流速 m/h	20～60
反洗分層流速 m/h	8 ~ 15

五、樹脂的預(yù)處理

1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速?gòu)南孪蛏贤ㄈ雰杀稑渲w積（陽(yáng)陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然后用交換柱內(nèi)的鹽酸溶液浸泡4~8h。

2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測(cè)約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進(jìn)堿管，以3~4m/h的流速?gòu)纳舷蛳峦ㄈ雰杀稑渲w積（陽(yáng)陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然后用交換柱內(nèi)的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。

4. 堿浸泡之后，不經(jīng)清洗，直接進(jìn)行大反洗，反洗開始時(shí)，流速宜小，待樹脂松動(dòng)后，逐漸加大反洗流速，使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

六、樹脂的再生

1. 在反洗分層后，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過(guò)視鏡，調(diào)整液面進(jìn)水平衡后，開始再生，由交換柱上下同時(shí)進(jìn)堿液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經(jīng)陽(yáng)、陰樹脂層后，再生廢液由中間排排液裝置同時(shí)排出。若酸液進(jìn)完后，堿液還未進(jìn)完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防堿液串入下部而污染已再生好的陽(yáng)樹脂。

2. 上下同時(shí)以再生同樣流速通過(guò)樹脂層進(jìn)行置換，用清洗水分別流經(jīng)陽(yáng)、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時(shí)排出，置換時(shí)間為30~60min。

3. 提高對(duì)流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。之后，降低下部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，至中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。反之，提高下部進(jìn)水流速，降低上部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，到中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。

4. 對(duì)流清洗好后，用水從上向下進(jìn)行串洗，直至電導(dǎo)率小于10μs/cm以下為止。在正洗過(guò)程中，有時(shí)為了提高正洗效果，可進(jìn)行一次2~3min的短時(shí)間反洗，以消除死角殘液。

5. 陰、陰樹脂的混合

混合前，應(yīng)把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m³/(m².s)混合時(shí)間，一般為3.0~5.0min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過(guò)程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。

6. 正洗

混合后的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進(jìn)行正洗，直至出水合格后（SiO₂含量低于20μg/l，電導(dǎo)率低于0.2μs/cm ），方可投入運(yùn)行，運(yùn)行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運(yùn)行失效之后，用水進(jìn)行反洗分層，反洗開始時(shí)，流速宜小，待樹脂層松動(dòng)后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達(dá)到較好的分離效果。

8. 在樹脂反洗分層之后，可對(duì)樹脂進(jìn)行下一周期再生。